Основная задача цеха – производство минерального порошка и известняковой муки.
Вместе с этим на своем оборудовании цех производит и дорожную смесь С5С6 для отсыпки дорог. До недавнего времени производили строительные блоки, брусчатку, тротуарную плитку. И хоть сами работы временно приостановлены, запас такой продукции есть, и он отгружается.
Потребителями непрофильной продукции в настоящее время являются дорожники, сельское хозяйство и строители. Также по новым ГОСТам минеральный порошок используется при производстве асфальта для придания ему эластичности.
Выпускаемая продукция пользуется большим спросом у потребителей не только Приморского края, но и всего Дальнего Востока.
Известняк, поступающий из Длиногорского карьера, дробится в щебень в дробильном агрегате производительностью 180-200 тонн в час. Готовый щебень подается в промежуточный склад, в котором создается его запас. А уже оттуда грейферным краном щебень загружается в бункера и при помощи дозаторов и транспортерной ленты подается в мельницу.
Помольное отделение, где производят минеральный порошок и известняковую муку, оборудовано шаровой мельницей диаметром 4,2 метра и длиной 10,5 метров. Это оборудование способно производить до 100 тонн порошка в час.
Основные данные с мельницы контролируются и фиксируются, а также корректируются на пульте управления. Здесь работают два человека – машинист и помощник машиниста, которые обслуживают мельницу и следят за всеми технологическими процессами. По приборам на пульте управления отслеживаются данные необходимого разрежения, по которым делают муку необходимого помола – МП1, МП2.
Согласно ГОСТу сертификация продукции проходит каждые пять лет.
С 2024 года основным потребителем минерального порошка стал обжиго-сырьевой цех, который добавляет минеральный порошок при производстве клинкера. Цех непрофильной продукции вошел в производственный цикл завода.
Готовая продукция хранится в двух бункерах вместимостью 424 тонны, двух – 360 тонн и одного – 80 тонн и двух силосах вместимостью 3500 тонн каждый.
В 2012 году в цехе непрофильной продукции был организован участок по производству растворобетонных смесей и приобретена небольшая китайская установка с производительностью до 20 м3/час бетона, в 2014 вместо нее была установлена более современная автоматизированная установка Wiggert с производительностью 25м3/час. В 2023 году на смену Wiggert компанией Спасскцемент была приобретена РБУ Liebherr с производительностью до 100м3/час бетона. Это современная автоматизированная установка с высокой производительностью, соответствующая всем требованиям производства продукции в настоящее время: автоматизация всех процессов производства бетонов, исключающих человеческий фактор, возможность использования всех видов современных добавок с высокой точностью дозирования.
В цеху используют разные виды упаковки для тарирования готовой продукции – в мягкие контейнеры – МКР и полипропиленовые мешки по 50 кг.
Отгрузка продукции производится автотранспортом и железнодорожным транспортом. Для отгрузки железнодорожным транспортом в цехе есть специально оборудованная площадка с краном, к которому примыкает ветка общезаводского железнодорожного пути. А отгружается порой до 1000 тонн продукции в сутки.
В цехе работает 39 человек – это крановщики, машинисты мельницы, помощники машинистов, операторы насосных установок, дробильщики, транспортерщики, водители погрузчиков, стропальщики, слесари, сварщики. Это небольшой, но слаженный коллектив, выполняющий одну задачу – выпуск высококачественного продукта. А руководят всем технологическим процессом, тарированием и отгрузкой готовой продукции мастера смен, на которых лежит очень большая ответственность. Они же являются и связующим звеном между работниками и руководством.
