О результатах работы за 2022 год, а также о предстоящих проектах нам рассказал заместитель управляющего по развитию производства и модернизации АО «Спасскцемент» Антон Сысоев.
Меняем французское оборудование на отечественное
– Антон Николаевич, прошлый год был годом рекордов для Новоспасского завода. Как я понимаю, это стало возможным благодаря новым технологиям, новому подходу к работе.
– Действительно, на Спасскцементе непрерывно ведется работа, направленная на развитие производства. Основные направления модернизации – обеспечение надежности и повышение ресурса технологического оборудования, повышение эффективности работы технологических линий и цементных мельниц, оптимизация качественных показателей производимой продукции. Например, в целях обеспечения точности дозирования и стабильности качества производимого цемента выполнена замена весовых дозаторов на цементных мельницах № 3, № 4. Весь парк цементных мельниц предприятия теперь оснащен современным весодозирующим оборудованием, все оборудование будет подключено в систему АСУТП предприятия с целью обеспечения управления и учета производственных показателей по выработке продукции и расходу компонентов.
– Можете рассказать, что еще было сделано в прошлом году?
– Так, по направлению обеспечения надежности работы технологического оборудования выполнены и выполняются следующие проекты модернизации. Выполнена замена дымососов ВДП 18 мельницы Аэрофол № 2. Дымососы заменены в комплекте, применена прежняя конструкция дымососов, установлено отечественное оборудование. Замену дымососов выполнили в связи с высоким износом узлов данного оборудования. Кроме того, выполнена замена дымососов мельницы Аэрофол № 1 французского производства, поставленных в составе помольного агрегата мельницы Аэрофол при строительстве предприятия. В связи с существующей компоновкой цеха, расположением технологического оборудования и удовлетворительными технологическими характеристиками ранее установленных дымососов было принято решение сохранить существующую конструкцию основных узлов оборудования, выполнить реконструкцию подшипниковых узлов и регулирующих устройств в целях повышения эффективности их работы, повышения ресурса и ремонтопригодности.
– Новое оборудование тоже иностранного производства?
– Сами дымососы были изготовлены в России, а чертежи нового оборудования полностью были выполнены конструкторским отделом нашего предприятия. Новые дымососы запущены в работу, работают эффективно, достигнутые цели соответствуют требованиям производственного процесса… Если говорить о других работах, то на вращающейся печи № 2 выполнена подготовка к замене уплотнения холодного конца печи. Будет установлено новое графитовое уплотнение, которое позволит снизить расход топлива на обжиг клинкера и повысить производительность печи. На цементных мельницах № 1, № 2 выполнена замена редукторов главных приводов мельниц А4000 на редукторы планетарного типа СРU 22/В.
Эффективность работы плюс забота об экологии
– Вы уже затронули тему предстоящих работ, а что еще планируется сделать?
– Запланирована замена корпуса мельницы Аэрофол № 2. Оборудование заказано, находится в производстве. Замена корпуса позволит обеспечить длительную и безаварийную эксплуатацию мельницы и стабильную работу второй технологической линии. Также запланирована замена на вращающейся печи № 1 венцовой и подвенцовых шестерен главного привода, на вращающейся печи № 2 привод печи будет заменен полностью. Цель работы – замена изношенного оборудования и повышение скорости вращения печей. В настоящее время заказанное оборудование находится в производстве. Кроме того, ведется подготовка к замене корпуса цементной мельницы № 2. Замена корпуса выполняется в связи с существенным износом существующего корпуса мельницы.
– Вы рассказали о работах, направленных на повышение надежности оборудования. А что можете рассказать о деятельности, направленной на повышение эффективности работы?
– По направлению повышения эффективности работы технологического оборудования выполнены и выполняются следующие проекты модернизации. На первой технологической линии произведена замена системы орошения отходящих газов вращающейся печи. Установка новой современной системы повысила эффективность работы башен охлаждения, обеспечены требуемые условия охлаждения газов и существенно повышена эффективность работы существующих электрофильтров технологической линии. Ведется подготовка к замене рукавных фильтров цементной мельницы № 2 и сепаратора мельницы № 2. В цехе упаковки цемента на четырех силосах установок тарирования МКР будет произведена замена рукавных фильтров. Установка нового оборудования позволит существенно снизить выбросы и потери готовой продукции. На второй технологической линии ведется подготовка к проекту замены сепаратора сырьевой муки с целью повышения производительности по выпуску сырьевой муки. В настоящее время ведется согласование технологических решений и поставщика оборудования.
– Я так понимаю, что проблема с поставщиками в последнее время стоит очень остро.
– Это верно. Например, на вращающейся печи № 2 мы запланировали реализацию проекта по замене холодильника клинкера. В прошлом году в связи с обстановкой проект был остановлен, специалистами предприятия проведена работа и определен новый поставщик, согласована конструкция и компоновка нового холодильника. На текущее время проект и финансирование возобновлены, ведется оформление контракта поставки оборудования.
– Для чего нужна замена холодильника?
– Замена холодильника клинкера обеспечит снижение расхода топлива на обжиг клинкера, обеспечит повышение производительности печи, повысит надежность работы холодильника клинкера, повысит КИ печи и выпуск клинкера. Планируется выполнить реконструкцию в зимний период 2023-2024 годов… Кроме того, ведется реализация проекта замены сепаратора цементной мельницы № 2. Существующий сепаратор СМЦ будет заменен на новый эффективный сепаратор, что позволит обеспечить повышение качественных характеристик производимого цемента и обеспечить повышение производительности цементной мельницы. Оборудование изготавливается в Индии, поставка оборудования ожидается в феврале текущего года. Реконструкцию планируется провести в этом году.
– Какие работы еще планируется выполнить в этом году?
– В цехе упаковки цемента реализуется проект замены аппарата термоусадки линии палетирования тарированного цемента на аппарат стрейч-худ. Применение способа стрейч-худ позволит повысить производительность линии, обеспечить ежегодно растущий спрос на цемент в палетах и снизить затраты на упаковку продукции.
