Рассказывает заместитель управляющего по развитию производства и модернизации АНТОН СЫСОЕВ:
– Новое уплотнение, в отличие от пневматического, не требует работы дополнительного оборудования кроме вентилятора охлаждения, прижим графитовых блоков производится за счет натяжного троса и грузов.
Заводчане остановили и перевели в резерв компрессор, мощностью 22 кВт, который был задействован на прижим демонтированного пневматического уплотнения. Конструкция уплотнения не сложная, не требует существенных затрат средств и времени в обслуживании.
Совместно с заменой уплотнения произведена замена конуса печи и жаропрочных плит холодного конца печи. Применены плиты новой конструкции. Для крепления новых плит не требуется сварка, плиты крепятся болтами к фланцу конуса. Исключение сварки на конусе печи существенно повышает ресурс этого узла и исключает опасность образования трещин, до реконструкции трещины на конусе периодически образовывались и при каждой плановой остановке производился ремонт, сейчас эта проблема исключена. Новые плиты имеют ребра для крепления анкеров, это позволило эффективно произвести футеровку конуса огнеупорным бетоном. Новое уплотнение позволит существенно улучшить теплотехнический и аэродинамический режим работы печи, снизить расход топлива и электроэнергии на производство клинкера.
Также во время планового ремонта на вращающейся печи № 2 произведена реконструкция загрузочного лотка печи. На лотки установлены крышки с перегородками, в каждом лотке выполнен лабиринт и сделаны врезки для подвода и отвода воздуха охлаждения. В каждый лоток от нового вентилятора подается воздух для охлаждения, от каждого лотка нагретый воздух выводится наружу (охлаждающий воздух не поступает в систему). Над лотком выполнена конструкция желоба, обеспечена форма лотка, способствующая исключению просыпи горячей сырьевой муки в уплотнение и исключению выноса подаваемой муки обратно в теплообменник. Весь лоток зафутерован огнеупорным бетоном.
Новая конструкция лотка обеспечит более длительный срок эксплуатации этого узла, надежную защиту уплотнения, увеличит эффективность работы печи за счет снижения выноса сырьевой муки в теплообменник. Конструкция лотка разработана совместно производственниками предприятия и инженерным составом ТОО «Даско», выполнившими данную реконструкцию.
В цехе упаковки цемента выполняется установка систем аэрации на цементных силосах. В силосе № 6 смонтирована система трубопроводов и аэраторов, установлен шкаф управления. При монтаже системы в разгрузочной части силоса устанавливаются устройства для подачи сжатого воздуха и аэрации цемента для обеспечения эффективной выгрузки цемента из силоса.
Новая система спроектирована таким образом, чтобы аэраторы закрывали всю площадь донной части силоса для максимальной и равномерной разгрузки цемента. Конструкция системы предполагает деление аэрации на несколько секторов, сектора работают поочередно именно в том конусе силоса, где осуществляется разгрузка. Подача сжатого воздуха осуществляется импульсно с заданным режимом для обеспечения минимального расхода воздуха. Система автоматизирована, исключает ошибки при управлении. Воздух на аэрацию подается через осушители от центральной компрессорной. Сейчас выполнен монтаж и запущена в работу система с одновременной наладкой на силосе № 6, летом планируется установить систему на силос № 2.
Выполнен монтаж и ожидает запуска система на силосе 2К. Использование новых систем позволит существенно сократить расход сжатого воздуха на аэрацию силосов, существенно сократить мертвые остатки цемента в силосах и повысить производительность разгрузки силосов. Производитель и поставщик систем Российское предприятие ООО «Промдеталь».
В плановый ремонт на цементной мельнице № 2 выполнена замена рукавных фильтров аспирации мельницы и сепаратора. Новые фильтры имеют больший запас по производительности, более надежны в работе, обеспечивают минимальный выброс и потери цемента с аспирацией. Оба фильтра произведены Российской компанией ООО «Промаспирация».
На самой мельнице установлена новая оснастка – бронеплиты первой и второй камеры, межкамерная перегородка секторного типа последнего поколения и эффективная загрузочная решетка. Новая оснастка испанского производства – компании «Эстанда». Мельница загружена новым ассортиментом шара, вторая камера мельницы также переведена на шар.
Это уже третья мельница с внутримельничной оснасткой нового типа и полной шаровой загрузкой двух камер на нашем заводе. Новые бронефутеровка и шаровая загрузка более эффективны и позволяют повысить производительность мельницы.
Также модернизация мельницы позволяет существенно увеличить коэффициент использования мельницы за счет большего ресурса новых комплектующих. На мельнице выполнена установка системы АСУТП и подключение ее в центральную систему управления ПОЛСИД. Система АСУТП внедряется Российской компанией ООО «Микротерм Плюс».
В цехе упаковки цемента на силосах установок тарирования МКР № 9, № 10, № 11, № 12 ведется установка напорных рукавных фильтров произведенных ООО «Промаспирация». Установка оборудования позволит исключить выброс и потери цемента при наполнении силосов, а также существенно улучшит состояние прилегающей к силосам территории.
